1. Οι μέθοδοι προσδιορισμού, χρήσης και παραγωγής τουμικρο -άνθρακα Ferrochrome
Μικρο -άνθρακα Ferrochromeχρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή ανοξείδωτου χάλυβα, ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα, ανθεκτικού σε οξέα χάλυβα κλπ. Ο χαρακτηρισμός και οι συνθέσεις του εμφανίζονται στον παρακάτω πίνακα.
Οι μέθοδοι τήξης τουμικρο -άνθρακα FerrochromeΠεριλαμβάνει κυρίως την ηλεκτρο-σιλικοθερμική διαδικασία, τη διαδικασία perrin και τη διαδικασία αποταμίευσης στερεάς κατάστασης κενού. Η ηλεκτρο-σιλικοθερμική διαδικασία είναι να προσθέσετε μεταλλεύμα χρωμίου, κράμα χρωμίου πυριτίου και ασβέστη σε ηλεκτρικό τόξο και βασίζεται στην ηλεκτρική θέρμανση για να λιώσει το υλικό του κλιβάνου.Μικρο -άνθρακα Ferrochromeλαμβάνεται με τη μείωση του Cr₂o₃ σε χρωμίου από πυρίτιο σε κράμα πυριτίου-χρωμίου και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι ένας φούρνος ηλεκτρικού τόξου. Στη διαδικασία Perrin, το υγρό κράμα χρώματος πυριτίου και το χρωμιο -μεταλλεύμα - το ασβέστη λήψη λαμβάνεται με τήξη σε διαφορετικό ηλεκτρικό φούρνο τόξου αντίστοιχα και στη συνέχεια αναμειγνύεται σε άλλο δοχείο και η υψηλή θερμοκρασία που απαιτείται για την τήξη διατηρείται από τη λογική θερμότητα και τη θερμότητα αντίδρασης του φορτίου. Κενού στερεάς κατάστασης της στερεάς κατάστασηςμικρο -άνθρακα Ferrochromeείναι ένα προϊόν που παράγεται με τη λείανση του σιδηρόχρωμου υψηλού άνθρακα σε σκόνη, προσθέτοντας κατάλληλα οξειδωτικά και υποβάλλονται σε διεργασίες ανάμιξης, πίεσης, ξήρανσης και κενού. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι ένας κλίβανος αντίστασης κενού.
2. Πρώτες ύλες για την παραγωγή τουμικρο -άνθρακα Ferrochrome
2.1 Κύριες πρώτες ύλες για τήξημικρο -άνθρακα Ferrochromeμε ηλεκτρική θερμική μέθοδο πυριτίου
Οι κύριες πρώτες ύλες για τήξημικρο -άνθρακα FerrochromeΜε ηλεκτρο-σιλικοθερμική διαδικασία περιλαμβάνει χρωμίτη, κράμα χρωμίου πυριτίου και ασβέστη, ενώ μερικοί συμπληρώνονται με κλίμακες φθορίτη και σιδήρου.
Το μεταλλεύμα χρωμίου πρέπει να είναι ξηρό, με μέγεθος μπλοκ μικρότερο από 50mm, που περιέχει CR₂ O3>40%, cr₂o3/(∑FeO)>2. 0, και ένα περιεχόμενο φωσφόρου όχι περισσότερο από 0 03%.
Όταν χύνεται το μικρο -άνθρακα Ferro Chrome με περιεκτικότητα σε άνθρακα {0}}. Όταν χύνεται μικρο -άνθρακα Ferro Chrome με περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,03%, η περιεκτικότητα σε άνθρακα του κράματος χρωμίου πυριτίου πρέπει να είναι μικρότερη από 0,03%. Το κράμα χρώμιο πυριτίου δεν πρέπει να περιέχει σκωρία και το μέγεθος του μπλοκ δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 15mm. Τα θρυμματισμένα σωματίδια μικρότερα από 1mm πρέπει να κοσκινίζονται.
Το ασβέστη απαιτεί περιεκτικότητα σε CAO μεγαλύτερη από 85% και περιεκτικότητα σε φωσφόρο μικρότερη από 0 02%. Θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί πρόσφατα καυτός ασβέστης με μέγεθος μπλοκ 10-50 mm.
Το φθορίτη απαιτεί καφέ2Το περιεχόμενο 80%και το μέγεθος του μπλοκ δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο. Η προσθήκη φθορίτη κατά τη διάρκεια της παρτίδας μπορεί να μειώσει το σημείο τήξης της σκωρίας, το οποίο βοηθά στη δημιουργία μιας λιωμένης πισίνας νωρίς και να επιταχύνει την ταχύτητα τήξης του υλικού. Επιπλέον, το Caf₂ μπορεί να μειώσει την περαιτέρω οξείδωση του CR₂O3και Feo στο τήγμα, μειώνοντας έτσι την κατανάλωση μονάδας κράματος χρωμίου. Η προσθήκη κάποιου φθορίτη μπορεί να αραιώσει την σκωρία και να επιταχύνει την αντίδραση αποδέσμευσης όταν η σκωρία είναι σχετικά παχύρρευστη μετά το λιωμένο υλικό. Οι προαναφερθείσες πρώτες ύλες δεν περιέχουν καμία ουσία που περιέχει άνθρακα.
2.2 Διαδικασία Perrin
Οι κύριες πρώτες ύλες για τη διαδικασία Perrin είναι το κράμα χρωμίου πυριτίου, ο χρωμίτης και ο ασβέστης. Οι τεχνικές του συνθήκες είναι οι ίδιες όπως παραπάνω.
2.3 Διαδικασία αποταμίευσης στερεάς κατάστασης κενού
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, SI<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Ο σιδηρόχρωμος υψηλού άνθρακα μετά την άλεση εισέρχεται στον περιστροφικό κλιβάνιο για ψήσιμο οξείδωσης. Η θερμοκρασία ψησίματος είναι 850-1000. Μετά την ασβεστοποίηση, η περιεκτικότητα σε άνθρακα του σιδηροχρώματος υψηλού άνθρακα είναι 5%έως 6%και το περιεχόμενο οξυγόνου είναι περίπου 10%. Μετά την ψύξη, πρέπει να είναι και πάλι αλεσμένη για να αλέσει το πυροσυσσωματωμένο μπλοκ. Προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα άκαυστου σκόνη σιδηροχρώματος υψηλού άνθρακα σύμφωνα με την περιεκτικότητα σε άνθρακα και οξυγόνου του πυροσυσσωρευμένου υλικού και ελέγξτε την ατομική αναλογία άνθρακα οξυγόνου. Η ατομική αναλογία άνθρακα οξυγόνου έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος. Μια αναλογία που είναι πολύ χαμηλή επηρεάζει την αποταμίευση, ενώ μια αναλογία που είναι πολύ υψηλή αυξάνει το περιεχόμενο ένταξης του προϊόντος. Για να εξασφαλιστεί η διεξοδική αντίδραση αποταμίνωσης, προστίθεται γενικά μια ελαφρά περίσσεια οξυγόνου, συνήθως ελεγχόμενη στο 1. 05-1 15.
Ανακατέψτε το ψητό υλικό με μια κατάλληλη ποσότητα σκόνης σιδηροχρώματος, ανακατέψτε το με μια κατάλληλη ποσότητα συνδετικού υλικού, πιέστε το σε κυλινδρικό ή τούβλο με πρέσα, τοποθετήστε το σε ένα δίσκο και στείλτε το σε έναν ηλεκτρικό κλιβάνιο με ράβδους άνθρακα πυριτίου ως στοιχεία θέρμανσης για ξήρανση. Όταν χρησιμοποιείτε πυριτικό νάτριο ως παράγοντα συγκόλλησης, η θερμοκρασία ξήρανσης των συσσωματωμάτων θα πρέπει να ελέγχεται σε 400 βαθμούς και ο χρόνος ξήρανσης πρέπει να είναι περίπου 20 ώρες.
